Depoda stok yazılımda “10 adet” görünürken rafta 7 tane çıkması, yanlış rengin kargoya verilmesi ya da bir ürünün depoda olduğu halde bulunamaması, elle yürütülen stok takibinin tanıdık sorunlarıdır. Barkod sistemi bu hataların kaynağını, yani elle yazmayı ve gözle seçmeyi ortadan kaldırır. Ancak geçiş iyi planlanmazsa sistem kısa sürede yine elle düzeltilen bir tabloya dönüşür. Aşağıdaki adımlar, geçişi sağlam bir zemine oturtmak için.
1. Ürün kartlarını temizleyin
Barkod okutmak, sistemdeki ürün kartı kadar doğrudur. Aynı ürünün iki farklı kodla açıldığı, varyantların (renk, beden, ölçü) ayrı kart olarak tanımlanmadığı bir yapıda barkod da hata üretir. Önce her ürünün tek bir kartı, her varyantın kendi kodu olduğundan emin olun.
2. Barkod standardını belirleyin
Ürünlerin üzerinde üreticinin barkodu (genellikle EAN-13) varsa onu kullanmak en kolay yoldur. Kendi ürettiğiniz ya da barkodsuz gelen ürünler için iki seçenek vardır: Ürünleri dışarıda da satacaksanız GS1 Türkiye’den firma adınıza barkod numarası almak, yalnızca kendi deponuzda kullanacaksanız Code 128 gibi bir standartla iç barkod üretmek. Pazaryerinde satış yapıyorsanız barkod gereksinimlerini önceden kontrol edin.
3. Raflara adres verin
Ürünün barkodu kadar, durduğu yerin de bir kodu olmalıdır. “A koridoru, 3. raf, 2. göz” gibi bir yapı A-03-2 şeklinde etiketlenir. Böylece sistem yalnızca ürünün kaç tane olduğunu değil, nerede olduğunu da bilir; yeni başlayan bir çalışan bile ürünü dakikalarca aramadan bulur.
4. Ekipmanı seçin
- Okuyucu: Yoğun depolarda el terminali, daha küçük işletmelerde kamerası barkod okuyabilen bir Android telefon yeterli olabilir.
- Etiket yazıcı: Ürün ve raf etiketleri için termal etiket yazıcı.
- Etiket malzemesi: Soğuk hava deposu, nemli ortam ya da açık alan gibi koşullara dayanıklı etiket seçin.
5. Açılış sayımını yapın
Sistem doğru bir başlangıç rakamıyla açılmalıdır. Geçiş öncesinde depo genel sayımı yapılır, ürünler etiketlenir ve raf adreslerine yerleştirilir. Bu sayım sırasında giriş-çıkış durdurulabiliyorsa sonuç çok daha güvenilir olur.
6. Her hareketi okutun
Barkod sistemi ancak depodaki her hareket okutulduğunda işe yarar: mal kabulde gelen ürün okutulur, rafa yerleştirilirken raf adresi okutulur, sipariş toplanırken ürün ve raf okutulur, sevkiyatta paket okutulur. Tek bir adımın “acelemiz var” diye atlanması, kısa sürede sistemle raf arasındaki farkı geri getirir.
7. Küçük başlayın
Tüm depoyu bir günde değiştirmek yerine tek bir koridor ya da tek bir ürün grubuyla pilot uygulama yapın. Çalışanların geri bildirimiyle etiket yerleşimi, ekran akışı ve süreçler düzeltildikten sonra kalan alana yayılın.
8. Sonucu ölçün
Geçişten önce ve sonra yanlış gönderim sayısını, sayım farklarını ve sipariş toplama süresini ölçerseniz sistemin getirisini somut olarak görürsünüz.
Barkodlu depo, kargo sürecinin de doğru işlemesinin ön koşuludur; siparişten teslimata akışı Kargo Entegrasyonu yazımızda anlattık. Hazır bir paket mi yoksa işinize özel bir sistem mi gerektiğine karar vermek için Özel Yazılım: Ne Zaman Gerekir? yazımız yol gösterebilir. Depo yapınızı birlikte planlamak isterseniz Depo Barkod Sistemi sayfamıza göz atın.
